產品說明
放射形組裝式內浮盤-節能環保設備
　　儲罐鋁制內浮盤是一種通過浮力使之隨儲罐液面升降而升降的覆蓋在液面上的節能環保設備。為減少儲罐內介質揮發，降低損耗節約能源，保護環境，在礎罐內增設本內浮盤。儲罐通過安裝鋁制內浮盤密封儲存的介質、降低介質溫度達到節約能源，保護環境的作用。此設備廣泛運用于全國各地石油化工單位、中石化中石油各大石油公司與煉油廠、港口碼頭、交通、電廠及部隊后勤部門。
一、執行標準：
　　1 、API650《鋼制焊接油罐》附錄H部分
　　2、 GB50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》
　　3、 SH3046－92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》
　　4、 GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》
　　5、 GB13348《液體石油產品靜電安全規程》
　　6、 GB/T3194《鋁及鋁合金板、帶材的尺寸及允許偏差》
　　7、 GB/T3191－98《鋁及鋁合金擠壓棒材》
　　8、 GB/T3190-2000《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》
　　9、 GB6892－2000《工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材》
　　10、HG/T2809－96《浮頂罐軟密封裝置橡膠密封帶》
　　11、GB3880-1999《鋁及鋁合金板襯》
二、鋁制內浮盤結構特點：
　　一）、結構簡介：
　　鋁制內浮盤的骨架設計成蛛網狀，將整個浮盤分成若干個小單元，再將蓋板（蒙板）固定在骨架上部。浮盤便形成蜂窩受力整體，提高了浮盤結構強度和剛度，使浮盤運行平穩，不會出現傾盤卡盤，大大改善了浮盤的工作性能。浮盤的浮力元件浮筒，采用無縫擠壓成形（亦可根據客戶考慮成本原因要求，采用卷板焊接），焊縫少密封好，可靠性強，安全性好。浮筒與結構采用分體式，方便調整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均勻，使浮頂運行平穩，不會發生沉盤、卡盤現象。
　　二）、鋁制內浮盤組成：
　　為組裝式鋁制內浮盤：其主要部件有支柱、人孔裝置、量油裝置、通氣裝置、導靜電裝置、防旋轉裝置、周邊密封裝置、浮力元件、骨架（結構部分）、蓋板、緊固件等。
三、材質：根據儲存介質種類和客戶要求而定
　　1、結構部分：主要有全鋁合金、全碳鋼、全不銹鋼及以上三種材質混合使用。
　　2、密封件部分：主要有丁睛橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠及聚四氟（特氟龍）。形式有舌形和囊式（填充式）兩種。
四、鋁制內浮盤主要部件介紹：
　　1、浮力元件：鋼（含不銹鋼）、鋁合金焊接管ф260*1.2mm、鋁合金擠壓管ф188*1.7mm、不銹鋼焊接管ф260*0.8~1.0mm(客戶同意按非標制作)。
　　2、結構部分異型材規格：[70*26*2、[25*8*2、工70*50*3*2、F180*40*2、ф32*2、ф28*2等。
　　3、蓋板：鋁制浮盤3A21H24防銹鋁板1600mm*L*σ=0.5mm；不銹鋼1220（1000）mm*L*σ=0.5mm，客戶同意按非標制作σ=0.3mm；鋼板1000mm*L*σ=0.5mm；
　　4、蓋板拼接：搭接處搭縫40mm、搭縫間增設適應膠板密封，上設壓條鉚接、鉚釘間距＜80mm。
　　5、防轉裝置：采用柔性不銹鋼絲繩防轉，絕不會卡盤。
　　6、導靜電裝置：按規范采用25mm2單芯銅電纜（鋼、不銹鋼浮盤）或不銹鋼絲繩（鋁制浮盤）。
五、性能指標：儲罐工作壓力正壓：1961Pa，負壓：490Pa；
　　操作溫度 常溫；接地電阻＜10Ω；浮力≥浮盤自重兩倍；
　　安裝浮盤儲罐須具備條件如下：
　　罐體須全部建好，罐頂、罐壁、罐內的附件須全部安裝好，罐內壁搭接處須打磨光滑，不得有毛刺，罐內有防腐要求的要做完防腐，罐體須做完沉降試驗。
六、服務承諾：
　　1、用戶至上、信譽第一、質量第一是我公司對國內外業主的承諾，我公司擁有一支國內一流的安裝維護、售后服務隊伍和先進的服務模式，對設備實行終身服務制；
　　2、質量保證期內，如設備出現非甲方造成的故障，乙方有義務在收到甲方通知后起36小時內到現場進行維修，一切費用由乙方承擔；
　　3、鋁制浮盤壽命8年以上，不銹鋼浮盤12年以上，密封帶壽命為3年以上；
　　4、乙方免費為甲方操作人員進行調試、使用、維護技術的業務培訓；
　　乙方負責按技術資料的圖紙要求進行操作指導，協助安裝單位進行沉降、試水試驗；
　　5、乙方隨時滿足甲方對備品件的要求，終生為甲方提供物美價廉的零配件；
　　質量保證期為壹年
七、訂貨須知：
　　訂貨時需方需提供儲罐內徑，、高度，儲存介質種類、密度，儲罐附件及開孔布置。最好提供儲罐工藝總圖。
        鋁制內浮盤種類可以分為：浮盤，內浮盤，鋁制內浮盤，不銹鋼浮盤，不銹鋼內浮盤，鋁浮盤，浮頂，內浮頂，鋁制內浮頂，不銹鋼浮頂，不銹鋼內浮頂等幾種常見的分類，無論是那種分類都是起到密封儲罐的作用。

 一、產品簡介
　　內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染油品或化學品，能減少介質的揮發損失，防止空氣污染，是一種理想的內浮盤。內浮盤具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。 　　
    油罐采用內浮頂的目的是減少儲存過程中的揮發耗損，節約能源，降低安全隱患和減少環境污染。
二、內浮盤優勢
　　1、內浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產周期。 　　內浮盤的浮力大，穩定性強，抗傾斜和卡死能力強，可滿足多人在浮盤上行走。 　　
    2、內浮盤全部采用優質鋁合金或不銹鋼材質，強度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長。 　　
    3、內浮盤適用新、老儲罐，施工安全。
三、內浮盤主要特點
　1、內浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質為LF21Y2和LD31RCS。 　　
    2、內浮盤適合介質：對鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發性液體石油產品。 　　   
    3、內浮盤單臺設備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。 　　
    4、內浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。 　　
    5、內浮頂設計符合SH3046-92和AP1650-98標準的要求。
四、內浮盤適用范圍
　1、工作壓力：常壓儲罐 　　
    2、工作溫度：-30℃～150℃ 　　
    3、介質：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對鋁合金無腐蝕介質

        浮筒式組裝浮盤是上世紀九十年代我國發展起來的一種全新的浮盤結構，全面克服了傳統內浮盤的缺點，這種新型內浮盤結構，用正六邊形放射骨架，將浮力元件與獨立的骨架結構鑲嵌，形成蛛網狀。與國內外傳統“井”字形內浮盤相比， 內浮盤的整體結構加強，密封性能提高，生產工藝簡化，一經問世，其良好的形象、新穎的結構、優良的品質，得到了用戶的廣泛贊譽。其技術先進性及特點主要表現在以下幾方面：
1、浮筒式組裝浮盤在結構上，打破了傳統浮盤的結構模式。采用仿生學原理，浮盤骨架形成“蛛網狀”，將浮力元件安裝在輻射狀骨架內，使浮子排成正六邊形，大大增加了浮盤的結構強度，且能保持浮盤單位面積所受浮力均勻；
2、浮盤封頭采用特殊設計并經過多次實驗后確定的成熟方案，使浮子的結構合理，焊接牢固。
3、浮筒規格、數量方面，打破傳統浮盤的長度不一、規格不齊的狀況，全部采用標準化、規范化、通用化的浮子，大小浮盤完全一至，運輸、安裝、維修十分方便；浮子直徑僅185mm，浮盤在運行時，浮盤下的油氣空間小，介質的蒸發飽和空間小，因此浮盤的節能降耗、保護環境、預防火災效果十分顯著。
4、內浮盤運行的穩定性能優越，絕不會發生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結構，內浮盤在運行時，浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中，將液面分割成若干個獨立的空間，當罐內液體波動時，這些空間能對液體的波動產生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得內浮盤運行平穩；
5、內浮盤采用獨立的外圈設計，能很好地將浮盤上、下運行時浮盤周邊密封帶與罐壁產生的磨擦力均勻分載，浮盤運行時整體的平穩性能更加提高；
6、擁有完整的靜電導出系統，對地泄漏電阻小于10歐姆，能有效地將介質產生的游離靜電導出，有效地抑制液體介質的自燃，消滅火災隱患。
7、維修性能好，浮盤浮力元件與浮盤骨架各自獨立，維修時，可以做到點對點，無需將整個浮盤進行拆裝。
8、浮盤浮力元件眾多，任何不相鄰的兩個浮子發生泄漏時，不會對整個浮盤產生重大影響，浮盤仍能正常運行。自原湖南求實1987年在廣州安裝第一臺浮筒式組裝浮盤以來，到目前已在國內外安裝了1800多臺，沒有任何一臺因浮盤的性能故障而發生沉盤、卡盤和傾盤，有力地維護了產品的質量和信譽，為國家創造了良好的經濟效益和社會效益。